分离纯化-纳微科技股份有限公司-抗体分离纯化

单分散微球规模化---制备技术

　　---技术可以---制备从5纳米到1000微米任意大小的微球、色谱柱、色谱层析填料。（硅胶---：zl201010567428.6 发明---、聚合物---：zl200710124981.0 发明---）

提供齐全的定制规格

粒径范围：300nm到300μm

微球材质：silica，ps，ps/dvb，pmma，等

孔径类型：60 ?，80 ?，100 ?，120 ?，抗体分离纯化，200 ?，300 ?，500 ?，750 ?，800 ?，1000?，无孔

功能键合相：c18，c8，c4，c1，nh2，cn，butyl，-cooh，proteina，phenyl，triazole等

---生产能力

　　在苏州工业园区和常熟工业园区建设有生产基地，拥有10个2000l反应釜及相应处理设备，---的批次重现性，生产基地已通过iso9001。

完备的规范支持文件（rsf）和国际客户---

　　每款产品均可提供完整的regulatorysupport文件，已获国际公司并出口到欧美、日、韩等

苏企10年研发---“粉末”，---生物制药“卡脖子”难题！

下游分离纯化用层析介质

被列为35项科技“卡脖子”技术之一

今天，看苏州---

在苏州企业纳微科技公司看到了

经过10年才研发出来的“粉末”。

---的“粉末”

用于生物制药中的分离纯化

它，改变了国内微球材料进口垄断局面！

单从外形来看，苏州纳微科技股份有限公司（以下简称“纳微科技”）研发的用于生物制药分离纯化的产品就像面粉一样，但在电子显微镜下，才能看到它的庐山真面目。

“这些非常有规则的小球就是微球，肉眼看这些微球不大，其实它的表面积非常大。如果将其摊开来看，每克甚至可以达到一个标准足球场那么大。”纳微科技市场总监林海春向看苏州---介绍。

正是因为微球的表面积大，所以才具有极强的吸附性能，这一特性使得微球对某些物质具有特定的吸附能力，下游分离纯化瓶颈，就可以把目标生物活---l物从复杂体系中分离出来。

看苏州---了解到，生物制药的生产一般可分为上游发酵过程和下游分离纯化过程。一款生物制药经上游发酵后，必须要经过提纯，提取出其中有用的分子，抗体生产效率，才可以成功面世。

通俗来讲，就是---的制作并不是单一研发、发酵那么简单，必须要经过提纯，提取出有用的物质，才可以成为一款老百姓可使用的---。

在过去的十余年里，用于生物制药分离纯化层析介质微球基本依赖进口，分离纯化，不仅价格昂贵且面临着断货威胁。

“该技术材料市场90％都由外国企业所占领，由于行业垄断的缘故，企业每年都会涨价10%。”林海春说。

为了改变国内微球材料进口垄断局面，2007年起，纳微科技走上了一条长达10多年的埋头研发之路。