单分散无孔微球由于粒径均一，粒径大小精l确可控，因此把单分散无孔微球填充在层析柱中，其球与球之间形成的空隙大小及形状是可控的。这种空隙大小是由单分散聚合物微球大小决定的，微球越小，间隙越小，因此层析柱的孔隙可以通过改变无孔微球粒径大小来进行精l确调节。纳微已开发出世l界领l先的微球---制造技术，该技术可以对微球大小，均匀性进行前l所未有的---控制。利用该技术优势纳微开发出---的单分散无孔聚合物层析介质，由于层析柱孔隙大小可控、耐压性好、柱床稳定、柱效高、分辨率---优点，因此可以---提高---的纯化效率，大幅度提升---的纯度。这种方法非常适用实验室分离纯化---样品，但该方法使用的是实心球，因此比表面积低，---吸附载量低，不适合---分离纯化---或类---（疫l苗）。

   之三：高度交联聚丙l---酯基球替代软胶或低交联的聚丙l---酯基球    高机械强度介质不仅可以耐受更高流速、更高压力、粘度样品，还可以装更高的柱床，以增加抗l体批处理量、提高抗l体生产效率、减少设备投资、减少厂房占用面积。因此纳微protein a 介质是选择高度交联的聚丙l---酯基球，与市场上以琼脂糖或低交联度聚丙l烯l酸酯为基球生产的protein a 介质相比具有溶胀系数小、压缩比例低、而且机械性能强。实验证明 unimab在2公斤装柱压力下，其柱床压缩比例只有5%，而无论是ge 生产的以琼脂糖为基球还是tosoh 生产的低交联聚合物为基球的protein a 介质压缩比例往往超过15%。

“花十几年---底层技术，很多人都不愿意干，但如果一直没人做，那么的生物医l药产业链就不可能实现闭环。”

纳微董事长江必旺博士说，生物制药的生产过程中，下游分离纯化占据了50%-70%左右的成本，如果能有高l性能的纯化介质，那么整个生物制药的成本便会降低，老百姓的用药成本自然也会下降。“当时我面前出现了两种选择，一是借鉴我在美国的工作经验，模仿现有技术，直接产业化；二是完全自主研发，做型产品。”

作为一名“技术宅”，江必旺选择了后者。他说，企业只有做出自己的底层技术，才真正能够得到尊重，也能改变外国企业对产品只会模仿、不会---的固有观念。

不过，研发之路并---步于此。“2019年公司产值做到1.4亿元，产品涵盖生物医l药、食品安全、---、水环境治理、核工业技术等领域，其中30%的销售产值，我们都用在了科研攻关上。”