硅胶色谱填料研究及发展主要向着两个方向进行：第l一个方向是通过控制硅胶基球的形貌、结构、尺寸、材料组成来提高色谱分离性能；第二个方向是通过表面修饰和改性来制备不同分离模式和不同选择性的色谱填料以满足其更广泛的分离分析的需求。

van deemter色谱理论方程式告诉我们色谱柱效和塔板高度由涡流扩散系数，分子扩散系数及传质阻力系数决定。而影响这些参数的主要是色谱填料形貌结构，粒径大小及分布，孔径大小。

第二代球形硅胶色谱填料的粒径分布较宽，而粒径分布是影响色谱填料性能的重要参数之一。在高l效液相色谱分离过程中，流动相流过的通路主要是粒状填料间的间隙，而填料形状、粒径大小及分布、都会影响填充柱床紧密程度的均一性，导致溶质分子在填充柱床中的流动路径和保留时间发生变化，从而影响分离效果。因此粒径分布均匀，形貌规整的球形填料填充柱床的紧密程度一致性好，流动相在柱床中的流速均匀，流动相经过柱床的路径长短一致，从而有效降低涡流扩散系数，使色谱峰宽变窄，理论塔板数升高。

单分散是从英文monodisperse  翻译过来的，在英文里monodisperse means particles have same size, shape/mass. 因此所谓单分散是指导颗粒具有相同的尺寸，形态和。单分散色谱填料是通常指微球的粒径或直径大小呈均一分布。单分散硅胶色谱填料一直是该领域科学家努力的目标，但单分散硅胶色谱填料产业化技术难度大，一直没有突破。苏州纳微科技有限公司作为一家国内企业，成为上第l一家突破单分散多孔二氧化硅规模化生产技术难题，成为全球第l一家可以---生产单分散硅胶色谱填料的公司。该技术经过十多年持续不断的跨领域的技术，可以精l确控制硅胶色谱填料的粒径大小和粒径分布。合成后不需要筛分工艺，一次成型就可满足变异系数cv<3%，而现有市场的球形硅胶产品即使是经过复杂筛分工艺，其cv>;10% （cv越小，粒径分布越窄）。纳微单分散多孔球型硅胶制备技术使硅胶色谱填料制备技术的发展跨上一个新的台阶，代表了第三代硅胶色谱填料制备技术。

纳微科技凭借其单分散硅胶基球---制造技术的优势，开发了新型有机杂化技术，使得纳微杂化硅胶ph使用范围从ph 3-8 拓宽到ph 2-12。纳微开发出unichiral系列手性色谱填料，其分离性能达到进口同类材料的水平，而且凭借其单分散的优势，其手性色谱填料具有更高柱效，---的柱压，和更长的寿命；其次纳微科技与纳谱分析合作开发出全系列nanochrom体积排阻（sec）的填料和色谱柱，由于纳微sec硅胶基球具有高度粒径均一性，其耐压性和寿命比进口同类产品具有明显的优势。同时，纳微还成功地开发了耐碱性好的---分离纯化c8色谱填料，使得纳微色谱填料在---的分离纯化上完全可以与同类产品相---。纳微科技不仅是首l个---了单分散硅胶色谱填料规模化制备技术，还开发了单分散聚合---谱填料的规模化制备技术，---拓展了单分散聚合---谱填料粒径、孔径、及应用的选择范围，并通过表面改性及功能化实现离子交换、疏水及亲和色谱填料的产业化，可以满足从小分子到大分子分离纯化的各种需求。纳微已经成为上极l少数可同时---生产单分散硅胶和单分散聚合---谱填料的公司。